電磁閥安裝維護(hù)
安裝注意事項
1．收貨時應(yīng)核對電磁閥標(biāo)牌或標(biāo)簽上的型號、參數(shù)是否訂貨時提出的型號、參數(shù)一致，若有錯誤請馬上與供方聯(lián)系。
2．安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說明書，檢查現(xiàn)場實際工況參數(shù)是否在您所購的產(chǎn)品使用范圍內(nèi)，若現(xiàn)場工況參數(shù)超過允許范圍請立即停止安裝或使用并向我方咨詢，以免引發(fā)事故或損壞產(chǎn)品。
3．嚴(yán)格按照安裝操作步驟進(jìn)行，切記注意事項和要點，禁止違規(guī)行為，做好安裝前充分準(zhǔn)備工作。
4．在電磁閥與管道安裝連接之前，先用≥0.3MPa的空氣或水對管道進(jìn)行沖洗，確保把管道中的雜質(zhì)（如焊渣、密封殘物、污垢等）清除后再連接電磁閥。
5．電磁閥不宜安裝在管道的低凹處，若是安裝在容器排放管道段時，管道出口應(yīng)盡量不要從容器底部引出，以免容器底部沉積雜質(zhì)沖出后進(jìn)入電磁閥引起故障，所以管道出口應(yīng)從容器底部稍上位置引出。
6．電磁閥一般只能單向使用，不可裝反，通常在閥體上有“→”標(biāo)志表示介質(zhì)流向，或以英文字母“IN”表示入口、“OUT”表示出口，請務(wù)必按此指示方向安裝，否則當(dāng)流體到達(dá)電磁閥處時會產(chǎn)生自動開啟或泄漏現(xiàn)象。
7．接管時注意，密封材料不可使用過量，如螺紋連接時，接管外螺紋長度不可超過電磁閥內(nèi)螺紋的有效長度，并在外螺紋前端半螺距處用銼刀倒棱，自螺紋2牙處開始纏繞密封帶，否則過量的密封帶或粘結(jié)劑殘渣進(jìn)入電磁閥的內(nèi)腔會引起故障。
8．電磁閥對流體的要求：應(yīng)確保流體無雜質(zhì)、不結(jié)晶、不凝固、不結(jié)垢、不結(jié)膏、粘度＜22CST，否則會引起故障，同時應(yīng)在電磁閥的前端管道上安裝過濾器，且過濾器的濾網(wǎng)目數(shù)應(yīng)≥60目，以避免雜質(zhì)進(jìn)入電磁閥。
9．注意您所訂購產(chǎn)品的防護(hù)等級，普通型不可在爆炸危險場合使用，IP54級不宜安裝在露天、嚴(yán)重漏水、濺水的地方。
10．電磁閥應(yīng)安裝于水平管道(如圖1所示) 線圈應(yīng)豎直向上，不得垂直安裝(如圖2所示)，否則會引起泄漏和影響壽命。
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11．電磁閥的安裝位置應(yīng)預(yù)留一定操作空間，以便于日常保養(yǎng)和定期維護(hù)。
12．在管道鋼性不足或有水錘現(xiàn)象的情況下，建議把閥前后管子用支架或其它方式固定，以防電磁閥工作時引起振動。
13．在冰凍或嚴(yán)寒場所使用時，須用隔熱材料對管道和閥體加以保溫或在管道上設(shè)置加熱器。
14．電磁閥與管道接好后，要進(jìn)行正向打壓（切勿反向打壓，否則會損壞電磁閥），檢查電磁閥及接管處是否有泄漏。
15．對于配有標(biāo)準(zhǔn)接線盒的電磁閥，應(yīng)將塑料接線盒拆下打開將出廠時測試電源線去掉后將用戶電源線連接到端子上固定，而對于導(dǎo)線或引線式的電磁閥則不能去除，直接將導(dǎo)線與用戶電源線連接。
16．與電磁閥相關(guān)的電源控制線路及設(shè)施，如繼電器、開關(guān)和接觸器等應(yīng)連接牢固、不得有松動或振動，電氣回路要接入相應(yīng)的保險線，作為電氣回路的保護(hù)，否則將影響電磁閥的正常工作或損壞。
17．為便于正常維護(hù)或預(yù)防電磁閥發(fā)生故障時維修更換，并保證系統(tǒng)正常運行，建議采取以下其中之一備用管路方案：
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18．電磁閥安裝后經(jīng)檢查前期準(zhǔn)備試驗工序完成后，須通入流體試動作3~5次，確認(rèn)正常后方可投入正式使用。
19．注意：如果您訂購電磁閥時告訴我們是通液體的，而試驗時是通入氣體，如果產(chǎn)生泄漏或泄漏超標(biāo)，則屬正常現(xiàn)象，因為氣體和液體存在密度和粘度差別，此時如果你通入液體時就不出現(xiàn)泄漏或超標(biāo)了。
20．用戶訂購產(chǎn)品為防爆型時，同時應(yīng)遵守以下事項：
①安裝使用應(yīng)遵守GB3836.15-2000規(guī)定，請在本產(chǎn)品防爆認(rèn)證所允許的場所使用；
②嚴(yán)格遵守斷10分鐘電后開蓋，產(chǎn)品接地連接部位應(yīng)與現(xiàn)場接地裝置可靠接地；
③引出電纜線應(yīng)采用阻燃護(hù)套管，護(hù)套外徑尺寸為55mm~60mm；
④維修、保養(yǎng)應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的人員按GB3836.13-1997的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
使用與保養(yǎng)
1．建議用戶指派專人負(fù)責(zé)電磁閥使用和維護(hù)，每年1-3次的定期檢修是電磁閥可靠工作和長壽的最佳方法。
2．下列情況，是妨礙電磁閥正常工作與縮短壽命的主要方面原因：
A傾斜或垂直安裝都會使電磁閥的活塞或動磁芯單邊磨擦或偏離中心，從而縮短壽命或產(chǎn)生故障；
B電磁閥使用環(huán)境惡劣，比如振動、潮濕、露天、滴水、高溫、低溫、腐蝕等；
C使用過程中流體改變（如：訂貨時是用于通水的電磁閥，但使用一段時間后改通油品）；
D接管內(nèi)生銹、長期停用，缺乏維護(hù)保養(yǎng)；
E空壓機的油氧化，產(chǎn)生碳粒、焦油等雜入管道物或管道中有塵粒污垢等雜質(zhì)；
3．電磁閥安裝后或長時間停用再次投入運行時應(yīng)清洗管路，然后通入流體試動作3~5次，工作正常后方可正式使用，對于高溫電磁閥或采用PTFE、紫銅等較硬的密封材料時，如果試運行通入的是常溫介質(zhì)出現(xiàn)泄漏屬正?，F(xiàn)象。
4．電源電壓應(yīng)滿足額定電壓的±10%范圍，平時線圈組件不宜拆開。
5．對長時間持續(xù)通電使用時，建議選配節(jié)能模塊，則更利于延長線圈壽命。
6．應(yīng)定期清洗閥內(nèi)外及動磁芯吸合面污物，且不得損壞密封面；清洗時,可使用煤油、三氯乙烯等溶液，但應(yīng)注意密封件是否正常，若密封件損壞或發(fā)生溶解或膨脹,請向供方購買易損密封件。
7．在檢修維護(hù)之前,必須切斷電源，將管路中或閥內(nèi)流體壓力排放干凈。
8．在進(jìn)行拆修電磁閥時，注意零件的安裝次序，不能裝錯或丟失零件，以便恢復(fù)安裝。
9．維修保養(yǎng)過程中遇到困難或易損件，如密封件、彈簧、線圈損壞或丟失，請向供方或本公司咨詢購買。
10．質(zhì)量保證期：以本公司發(fā)貨之日起壹年，若訂貨時另有約定的則以合同上的書面約定為準(zhǔn)。
11．售后服務(wù)：在質(zhì)保期內(nèi)，正常使用范圍條件下由于產(chǎn)品本身質(zhì)量問題，一般采取電話咨詢、寄發(fā)零部件、用戶返回維修、更換方式，若訂貨時另有約定的則以合同上的書面約定為準(zhǔn)。 故障分析與解決方法
故障現(xiàn)象分析故障產(chǎn)生的原因故障排除方法控制輸出電源后，電磁閥的動磁芯無吸合動作聲（1）線圈沒有接通電源（2）電源接觸不良或端子松動（3）電源電壓過高或過低（4）線圈斷路或短路(萬用表可測出：電阻值為0或者無窮大時)（1）用萬用表或電筆直接檢測線圈接線盒處是否有電（2）打開線圈接線盒擰緊電線端子螺絲（3）調(diào)整電壓或給供電、控制設(shè)備增加穩(wěn)壓裝置（4）重新購買更換線圈通電后動磁芯有吸合動作聲，但電磁閥沒打開（1）流體超過最大工作壓力或壓差（2）動磁芯和閥內(nèi)有雜質(zhì)堵塞或卡?。?）使用時間過長或壽命到期（1）降低流體輸送壓力或電磁閥前增加減壓設(shè)施（2）拆開電磁閥清洗，并在閥前安裝過濾器（3）更換新的電磁閥通電時噪音過大（1）線圈頂上的螺母松動（2）電壓波動超過允許公差范圍（3）流體壓力或壓差超出允許范圍（4）隔磁管內(nèi)或動磁芯吸合面粘有雜物（1）擰緊螺母或在線圈下面加一個軟密封墊圈（2）調(diào)整電源的電壓或增加穩(wěn)壓設(shè)施（3）降低流體輸出壓力或在電磁閥前增加減壓裝置（4）清洗隔磁管和動磁芯線圈過熱（1）電壓過高或過低（2）流體溫度或環(huán)境溫度過高（3）長期超負(fù)荷或帶電使用（1）調(diào)整電源的電壓或增加穩(wěn)壓設(shè)施（2）若溫升沒有超標(biāo)則屬正常現(xiàn)象，否則更換高溫型（3）選配節(jié)能模塊，或針對工況需要選擇常開型斷電后，電磁閥不能關(guān)閉或關(guān)不死、內(nèi)漏(指常閉型)（1）流體粘度過高并超標(biāo)（2）動磁芯和閥內(nèi)有雜質(zhì)堵塞卡?。?）閥芯密封被堅硬雜質(zhì)劃傷破壞（4）復(fù)位彈簧變形或彈簧疲勞老化（5）閥座粘附臟物或被硬物劃傷破壞（6）密封墊脫落、缺陷、變形、破損（7）閥芯磨損、使用壽命到期（1）向我司特制定購適應(yīng)高粘度的電磁閥（2）拆開電磁閥清洗內(nèi)件，并在閥前安裝過濾器（3）清洗雜質(zhì)、研磨密封面、更換密封件或閥芯組件（4）糾正、拉伸彈簧或更新彈簧（5）清洗雜質(zhì)、臟物，研磨閥座（6）更換新的密封件（7）更換新的閥芯或重新買新的電磁閥 電磁閥外漏（1）連接處松動（2）連接處密封件損壞（3）受到碰撞或安裝時用力過猛造成閥體或零部件裂紋、破裂（1）擰緊泄漏處的螺栓或緊固螺母（2）拆開更換密封件（3）更換受損的零部件或閥體
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